扫一扫
优秀良好的耐磨性
1、优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性：
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。
流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。
流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。
流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。
流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。
流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料
流程七：查验，全方位检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。
流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料
为满足客户用 耐磨钢板、各种需求，涌华金属科技有限公司常年备货了 耐磨钢板、，还和多家省内外物流建立了长期的合作关系，发货快捷，方便省心。公司坚持“诚信经营、用户至上：满足顾客要求、不断持续改进”的企业宗旨和质量方针，达到客户安心的经营理念，为广大客户提供合格的 耐磨钢板、产品和满意的服务。
1. 选择合适的堆焊材料：如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。
2. 焊前仔细清除堆焊耐磨板表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。
3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。
4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生
技术支持：k797.com
