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数控等离子切割机在不锈钢中的应用
数控等离子切割机与其他类型的切割机相比,功能上也是有优势的,这是很多客户不言明了的,那么数控等离子切割机应用于不锈钢行业中又能够有哪些优势呢?
先来了解一下不锈钢的基本知识,不锈钢有其独特的物理特性,常用的加工方式是冷热加工成型法。但是这种方式已经满足各企业们生产的模式。数控等离子切割机可以顶替热加工,等离子切割时具有效率高、速度快、本钱低,能够满足企业的发展。这就是为什么有更多的企业愿意挑选购置数控等离子切割机。
再来看看冷加工,其具有效率低、速度慢等特点,常用于规格外形的切割加工,所以要根据不同的生产情况选择合适的加工方式。
数控等离子切割机在不锈钢行业的应用中已经普及,在一定程度上不锈钢产业也带动了数控等离子切割机的迅速发展形势。



怎样选择数控等离子切割机品牌,国产还是进口? 数控等离子切割机作为自动化切割设备行业中的比较热门的一类产品,在多个领域都有着不可忽视的作用。近几年数控等离子切割机设备品牌竞争已经进入白热化状态,根据2017年的市场发展来看,未来几年的市场状况更加的严峻。不少小的数控等离子切割机设备品牌为了拓展市场,将价格下调,结果是配置以及用料上也会适当缩水,更甚有在售后服务上节省成本,对客户的售后处理置之不理。也不乏会有一些并不规范的数控等离子切割机品牌在价格低廉的优势下卖出很多的设备,但是没有品质和性能保证的设备卖出去了多了,售后问题也就暴露的越严重,在这种情况下,企业将会承受严重的品牌和口碑信任危机,这就是一口气吃成胖子的严重后果。那么在数控等离子切割机厂家如此鱼龙混杂的时代,我们该如何选择呢,下面我们给大家一些建议,以供参考,希望对您有帮助,买设备主要看中以下5点。、企业所加工的材料及业务的需求范围首先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素,然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小,目前市面上数控等离子切割机的功率从63A-400A之间,而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。第二、厂商的初步选择确定好需求以后我们可以到市场上了解一下或者到购买过数控切割机的同行那里先看看机器的性能和基本的参数。选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样,后期我们就可以进行实地的考察,对于机器的价格、机器的培训、付款方式等进行更加详细的商谈。第三、数控等离子切割机的核心部分数控等离子切割机的一些重要部件,我们在选购的时候也需要十分注意。特别是等离子电源、等离子切割头、伺服电机、导轨、水箱等,要分清楚是国产的还是进口的。这些部件都直接影响着数控切割机的切割速度和精度,第四、设备的操作性使用机器带来实际效果的明显重要的是要简单易用,使用设备的企业能够在短时间内培训人才进行操作,减少学习的时间,降低使用设备的成本。第五、售后服务使用数控等离子切割机的过程中难免会遇到一些问题,那么优质的售后服务就尤为重要。与其选择价格低廉,但没有完善售后服务的产品,毋宁选择性能优异,稳定性高又拥有优质售后服务的机器设备。(海宝POWERMAX全系列产品,经典之选!)所以无论选择国产品牌还是进口品牌,我们都应该从以上诸多方面来考察。


数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加,即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大,因此,实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小,其损失率一般在25%~50%之间,有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大,在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下,在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口,而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时,当板厚在10~25mm范围内时,通常是材料越厚,端边的垂直度越好,其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm,随板厚的减小,切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为,这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致,即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡,与很多工艺参数密切相关,如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长,形成更为均匀的高温区域,同时加大射流的速度,可以减小切口上下的宽度差。然而,常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象,双弧不但会损耗电极和喷嘴,使切割过程无法进行,而且也会导致切口质量的下降。另外,过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。(以上内容摘自国内百科网)


